龙信重工前言：

最近总有客户询问冶矿、磨矿、以及涉及磁选、浮选、重选技术是如何工艺。简单的来说就是‘某些矿’经过破碎机破碎石头（矿石），然后逐步细化（变成砂子？）然后砂子在磨成粉、就好比，如果自己想喝豆浆，需要

动手磨豆子的过程。选矿的技术（磁、浮、重）等就是做成豆腐脑（北方是咸的），豆花（南方是甜的），不能说太多，毕竟这个问题在网络上引战多年，关于咸的还是甜的先不考虑。

总所周知，除了我们东北之外，还有攀枝花的铁产量也是很多（目前基本都已经不剩什么了。），能用的资源也比较少了。基本都在处理尾矿上，个别的还能有点收获。对于含量（10%左右）比较低的尾矿显得是非常鸡肋了。

处理了成本是赔的。其铁的氧化物三价铁低,攀枝花的钛精矿属于岩矿.矿中的主要杂质CaOMgO含量高,粒度细,还原性能较差,生产过程中钛精矿的使用比例一直较低,基本上维持在30%~40%酸溶性钛渣TiO主要用于硫

酸法钛白的生产。由于使用钛精矿直接生产硫酸法钛白产生的三废”量大,每生产1t钛白将排出8~10t，20%废酸和3~4t硫酸亚铁,环境保护是问题,同时处置“三废”将会导致生产本钱的提高。

钛精矿有粉矿和球团矿两种形式,主要原料钛渣生产主要原料均为钛精矿和还原剂焦炭.球团矿是微细粒级攀枝花钛精矿经过造球生产而成。电炉组织生产时按全粉矿、粉矿与球团矿之比分别为7:3,6:4及5:5等4种方案进行,

不同生产方案入炉钛精矿。钛渣电炉为间歇式生产,即生产一炉就进行一次出渣出铁,出渣出铁结束后进入下一炉次冶炼，不同生产方案在生产时使用还原剂焦炭保持稳定,因此,以钛渣为原料是钛白生产厂商提高产能、消除

环境污染、提高竞争力的一种手段和发展趋势,客观上增加了对钛渣的需求。冶炼操作控制电炉冶炼钛渣的主要能源消耗就是电耗,因此,钛渣冶炼生产过程中,就要想方设法降低电耗。衡量单炉冶炼控制过程的好坏,主要指标

是吨料耗电,即电炉送电。总结了一下全篇概念。虽然您可能没看明白，但是一句话总结： 费电 ！ 如何计算运营成本，不用多说了吧。自行考虑，散会！